设备维护管理体系
第一章 总则
第一条 目的：确保生产设备维持最佳运行状态，减少非计划性停机，提升生产效率，降低维护成本，保障人员和设备安全。
第二条 适用范围：本体系适用于本公司所有生产设备和辅助工具。
第三条 职责：
1. 设备使用部门负责设备日常维护。
2. 工程或设备维护部门负责设备保养和维护。
第二章 日常维护
第四条 设备操作前检查：
1. 检查所有机器支柱和转轴的润滑情况。
2. 验证设备辅助部件的正常运行（包括声音、振动、照明等）。发现异常情况无法解决时，及时报告上级。
第五条 设备运行中维护：
1. 设备因故障停机时，立即切断电源或气压，保证人机安全。
2. 监控机器设备运行状况，注意异常声音、振动等现象。
3. 检查轴承或滑动面的异常情况。
4. 检查油路系统是否畅通，是否存在漏油。
5. 检查产品质量，决定是否需要停机。
6. 发现无法处理的异常情况时，及时向主管报告。
第六条 设备操作后维护：
1. 检查机器各部件是否正常。
2. 清洁工具和辅助配件，放置在指定位置。
3. 对机器表面进行防锈处理，在滑动面上涂抹适量润滑油。
4. 管理人员定期监督日常维护工作的执行情况。
第三章 定期维护
第七条 根据使用说明书拆解指定的部件（箱体、防护罩等），彻底清洗设备内外。
第八条 检查并调整各部件间隙、紧固松动部件，更换易损件。
第九条 清理油路、补充润滑油，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液并清洗冷却液箱。
第十条 清洁导轨和滑动面，去除毛刺和划痕。
第十一条 由电工负责清洁、检查、调整电气线路和设备。
第十二条 定期维护保养后，设备应达到以下标准：“内外清洁，展现本色；油路畅通，油标清晰；操作顺畅，运转正常”。
第四章 保养规划
第十三条 各部门应在每年年底提交下一年度的设备保养计划，并经管理人员审批。
第十四条 保养记录：设备保养记录应妥善保存至少一年。
第十五条 汰换计划：各维护部门针对易损的模具和辅助工具制定汰换计划，并按计划实施汰换。
第十六条 预防性维护异常处理：设备维护过程中发现异常情况时，由专业技术人员修复。如无法内部修复，设备维护人员须向管理人员报告，并填写《设备维修申请单》送外维修或邀请专业厂商到厂修复。修复后，由专人验收并记录。
第十七条 备用设备管理：车间备用设备应标记明显，定期清洁、维护和保养。操作人员每月试运转一次，确保随时可投入使用，并做好《设备清洁、维护保养记录》。
第十八条 停用设备管理：车间内停用的设备应断电，清洁、维护和保养，并在设备上标明“停用”。维修部门在下一次使用前进行试运行，后再交回生产部门使用岗位。
