在各类管路制造中，无论是汽车管路还是航空管路，采用弯管机进行弯曲成型是一个常见且关键的工艺环节。在此过程中，金属材料会受到外力的作用而发生变形，形成弯曲的成品。当外力撤销后，管路会受到应力的回弹影响，导致实际测量的管路弯曲角度往往会比所需的弯曲角度小一些。
这一回弹现象受到多种因素的影响。弯曲不同材料、不同直径的管子，采用不同的弯曲半径以及配合不同的工装设备，都会影响管子的回弹程度。而在弯管机的应用领域中，针对这一现象的修正措施也尤为重要。
在生产过程中，一旦弯管机的工艺参数（如弯曲半径、弯曲速度、力等）被确定，批量生产管路产品时，就需要测定弯曲角度与回弹之间的关系。可以将弯管机弯管臂的转角和管子的弯曲角度视为线，这是一种确定回弹的实用且简单的方法。
为此，新拓三维推出的Tube Qualify三维弯管测量系统，基于多目摄影测量原理的管路重建技术，以其非接触式的测量方式，实现了与数控弯管机的实时数据传输。该系统利用其独有的算法，能够反馈并校正弯管加工过程中的回弹现象。
这套系统的应用，为生产合格的弯管提供了严格的YBC参数控制。YBC参数也被称为LRA数据，包括弯管机的进给长度、旋转角度以及弯曲角度。其控制系统以Y轴、B轴、C轴及X轴为控制对象，从而实现数字化弯管控制的精准生产。
Tube Qualify系统不仅能够对弯管的YBC参数进行检测，还能检测管件的长度、弯曲半径、回弹以及弯曲修正数据。这些数据以多种方式输出，并可实时反馈输入到数控弯管机中。通过该系统的联机操作，可以输入匹配的加工参数和合理的修正值数据，为弯管机提供参数校正。
在数控弯管机的加工过程中，由于管路是弹塑性弯曲，所以弯曲回弹后会出现弯曲角变小、管件轴线伸长的现象。而Tube Qualify系统，结合多年的管路测量数据积累及大量管路回弹实验数据，通过回弹值与LRA修正两种方式，实现了对弯管回弹的精确补偿。
弯管机通过设置回弹值，计算机可以计算出补偿后的LRA，并在弯管加工时按照计算结果进行操作。这使得在弯管折弯时能够进行有效的回弹补偿。
考虑到管路形状的多样性和金属材料回弹系数的差异，实际生产中需要进行验证。但通过Tube Qualify系统进行弯管LRA参数测量，并在软件中更新LRA数据进行管件回弹补偿，通常只需试制一到两次，便可高效获取能加工出合格产品的LRA参数。
Tube Qualify三维光学弯管测量系统具备多项特色功能。其一，它可以自动测量非标弯管，并优化反算出适合弯管机折弯标准的参数。其二，该系统可测量各类形状复杂的管路，包括带有支架、法兰、搭接件或其他附属部件的管路。其三，用户可以自建标准弯管库，并支持数据的导出与相似管件的搜索。其四，系统操作简便，界面易懂，可生成直观清晰的检测报告。