电热板期间核查记录表应包含以下核心内容及格式要求：
电热板期间核查记录表
设备名称：______
设备编号：______
型号规格：______
核查日期：______
核查人：______
环境条件：温度：℃；湿度：%
一、核查项目及方法
-
温度准确性
- 核查方法：选择常用温度点（如100℃、150℃、200℃），使用标准温度计或校准传感器测量中心点温度，与设备显示值对比。
- 允许偏差：±2℃（依据设备技术规格）。
-
温度均匀性
- 测点布置：在加热板四角及中心共5点布置测温探头，距离边缘≥10%边长。
- 计算公式：
- 温度偏差：
- 温度均匀度：
-
加热稳定性
- 测试步骤：设定目标温度，待稳定后每隔2分钟记录一次温度，连续10次，计算波动范围。
- 允许波动：±1.5℃（依据设备校准规范）。
-
时间控制精度
- 核查方法：设定加热时间（如30分钟），使用计时器验证实际运行时间与设定值差异。
- 允许误差：±1%。
二、核查数据记录
| 测点位置 | 温度显示值（℃） | 实测值（℃） | 偏差（℃） | 结果判定 |
|---|---|---|---|---|
| 中心点 | 150.0 | 149.5 | -0.5 | 合格 |
| 左上角 | 150.0 | 151.2 | +1.2 | 合格 |
| 右上角 | 150.0 | 148.8 | -1.2 | 合格 |
| 左下角 | 150.0 | 150.5 | +0.5 | 合格 |
| 右下角 | 150.0 | 149.3 | -0.7 | 合格 |
三、核查结论
- 温度准确性：偏差均在允许范围内，合格。
- 温度均匀性：最大温差1.7℃，满足均匀性要求。
- 稳定性及时间控制：波动值±1.0℃，时间误差±0.3分钟，符合标准。
- 综合判定：□合格 □不合格
四、处理措施
- 若不合格，需填写整改措施（如重新校准、部件更换等）。
备注：附测温点布置示意图及原始数据记录（如温度变化曲线）。
参考模板要点说明
- 表格设计：采用分栏式记录实测值与偏差，便于直观对比。
- 计算公式：量化评价温度均匀性和稳定性，提高核查科学性。
- 多测点验证：覆盖设备关键区域，确保数据代表性。
- 动态参数记录：如时间控制误差，需结合计时工具验证。
此模板可依据具体设备技术参数调整允许误差范围及核查项目。