OEE（Overall Equipment Effectiveness）即设备综合效率，是一项指标，旨在确定真正有效的计划生产时间的百分比。它通过准确实现“完美生产”的进度来支持TPM计划。
本文详细解释了OEE的计算方法，包括时间开动率、性能开动率和合格品率的计算，以及它们如何反映设备的效率和生产质量。文章还介绍了如何利用OEE进行损失分析，并分析了计算OEE时可能遇到的困难和解决方案。
为了更全面地反映企业设备效率，本文提出了“设备完全有效生产率（TEEP）”这一新概念和新算法。该算法将非设备因素引起的停机损失分离出来，作为利用率的损失来度量，从而更准确地反映设备本身的问题。
文章还提出了纯设备OEE的概念，即更集中、客观地反映设备维护、保养水平的OEE。文章还澄清了速度开动率的统计计算问题，强调了OEE应保持为一个不大于100%的统计量，以激发企业不断提升OEE的水平。
通过统一采用规范的算法进行OEE的计算，可以使这一指标在企业和行业之间进行横向和纵向的比较，客观地反映设备的维护状况，并成为引导设备管理进步的积极因素。
结语
本文通过引入新的概念和算法，对OEE的计算进行了深入的探讨和修正，旨在使这一指标更准确地反映设备的维护和生产效率，为企业提供更有效的设备管理指导。
