5.1 常见故障的诊断方法
液压设备是由机械、液压、电气等装置共同组合而成的，因此出现的故障也是多种多样的。针对这些故障，深入理解液压系统原理图及各元件的作用显得尤为重要。下面将介绍几种常见的故障诊断方法。
简易故障诊断法
该方法是目前最常用的诊断手段，依赖维修人员的经验，使用简单仪表依据液压系统出现的故障现象，综合运用问、看、听、摸、闻等方法，进行客观分析。具体操作如下：
1. 询问设备操作者，了解设备运行状况，包括液压系统的工作状态、液压泵是否有异常现象等。
2. 观察液压系统的工作实际状况，检查系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否正常。
3. 聆听液压系统的声音，注意是否存在冲击声、泵的噪声及异常声。
4. 通过触摸判断温升、振动、爬行及联接处的松紧程度，以此判定运动部件工作状态是否正常。
简易诊断法是一种简易的定性分析，对于快速判断和排除故障具有较广泛的实用性。
液压系统原理图分析法
此方法要求人们具备一定的液压知识基础，能够看懂液压系统图，掌握各图形符号所代表元件的名称、功能以及元件的原理、结构及性能。结合动作循环表对照分析，有助于判断故障。
其他分析法
当液压系统故障较为复杂时，可采用逻辑分析或因果分析等方法逐一排除，最后找出故障部位和根源。为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表，为故障诊断提供了方便。
5.2 至6.7 液压件常见故障及处理
针对液压系统中的各种元件，如液压泵、液压马达、液压缸、压力阀、流量阀、方向阀等，均列出了常见的故障及处理方法。这些处理方法均需结合具体的故障现象，通过更换元件、调整参数、清洁油路等方式进行修复。
液压控制系统的安装、调试和故障处理要点
对于液压控制系统的安装与调试，重点在于其高精度的要求。系统需配备高精度的过滤器、电液伺服阀、传感器等元件。安装过程中需注意油源的清洁度、管路布置的合理性等因素。系统投入运行后应定期检查油温、油压、油液污染程度等数据，以及执行机构的运行状况。
在遇到液压控制系统故障时，应依据故障现象，结合之前所学的诊断方法及处理措施，逐一排查并修复。应定期对系统进行维护和保养，以预防故障的发生。
表10 至 表26
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