冷轧与热轧工艺的差异详解
在日常的生产加工中，热轧成型是一种十分常见的型材制作方法。
温度方面的区别：冷轧工艺主要在室温或低温环境下实施，而热轧则需在高温（通常高于1000℃）下进行。
产品性能的差异：冷轧板材的晶粒更为细腻，热应力也较少，这导致其具有更好的强度、韧性以及表面质量。
成本考量：虽然冷轧的原材料成本相对较高，但由于加工过程中无需加热和冷却设备，其加工成本相对较低。
关于成型形式：冷轧成型钢允许局部屈曲，从而能更好地利用杆件屈曲后的承载能力；而热轧型钢在这方面则有所限制。
残余应力分布的不同：冷弯薄壁型钢的残余应力为弯曲型，而热轧或焊接型钢的残余应力则更接近薄膜型。
抗扭能力的对比：热轧型钢在抗扭性能上表现更佳。
表面质量的对比：冷轧产品由于加工过程中无氧化，表面质量更好；而热轧产品表面则可能存在氧化皮，且板厚可能存在偏差。
DC53模具钢与国内材料的对应关系
DC53模具钢在冷作模具钢中以其突出的韧性著称，其韧性是SKD11的两倍。这使得使用DC53制造的模具较少出现裂纹和崩裂，大大提高了模具的使用寿命。
应用领域：
1. 精密冲压模具：适用于线切割加工的精密冲裁模及各种用途的冲压模。
2. 难加工材料的塑性变形工具：如冷锻、深拉和搓丝用模。
3. 其他应用：如高速冲裁冲头、不锈钢板冲头等。
DC53模具钢因其卓越的性能和广泛的应用，成为了模具制造领域的理想选择。
