能源资讯中心：电镀废水综合处理及回用技术解读
本文主要探讨了电镀废水的来源、成分及其处理的重要性。通过对企业废水来源和废水含量的分析，采用化处理含铬、含镍、含氰等多类型废水，并应用膜分离技术进行回水再利用，建立了完善的废水处理中心系统。该系统不仅达到了清洁生产的要求，实现了节能减排的目标，而且操作稳定可控，数据可实时传递至环保管理部门。
关键词：电镀废水；化处理；膜分离技术；水回用；节能减排
一、引言
随着工业化的快速发展，电镀行业产生的废水问题日益严重。为响应节能减排和环保，桂林航天电子有限公司对电镀废水进行了综合处理及回用。本文旨在介绍该公司在废水处理方面的实践与成果。
二、电镀废水的来源与分类
电镀废水主要来源于生产过程中的前处理、电镀、废弃镀液和退镀溶液等环节。由于生产工艺和产品不同，各企业产生的废水成分各异。
1. 前处理废水：主要含有表面活性剂乳化方式和氧化膜去除工艺产生的污染物。
2. 电镀废水：根据生产工艺，主要分为含铬、含镍、含氰等废水。
3. 废弃镀液和退镀溶液：这类废液通常浓度较高、成分复杂。
三、设计目标
本项目的目标是要提高位于中心市区企业的电镀污水排放的可控性，实现安全、稳定和达标排放。在设计上采用了多种措施减小对周围环境的影响，如合理分离、回收水资源，控制噪声和气味，妥善处理固体废弃物等。充分考虑操作自动化，减少劳动强度，提高管理水平。
四、工艺设计
本项目主要采用化处理电镀废水，加入碱性溶剂使废水中金属离子形成氢氧化物絮体，然后沉淀分离去除。具体工艺包括含铬、含镍、含氰废水的处理和酸碱废水系统、中水回用及浓水处理系统、污泥处理系统等环节。
五、处理效果
工程已建成投入使用，运行情况良好。加单元采用自动控制系统，设备开停现场手动和程序自动控制，监控室设监控屏显示系统运行状态。处理后出水达到设计出水标准及电镀污染物排放标准（GB21900—2008），经当地环保部门验收合格。
六、效益分析
该电镀废水处理设施以节能和自动化为依据，通过优化筛选达到节约成本的目的。日常运行费用主要包括电费、剂费及人工费用等。按照每天一定的废水处理量计算，废水的平均处理成本相对较低，工程运行费用较低。
七、结论与展望
通过对企业废水来源和含量的分析，采用化处理多类型废水，并结合膜分离技术进行回水再利用，不仅技术成熟、效果稳定，而且操作简便。该系统的建立达到了清洁生产的要求，实现了节能减排的目标，并可根据需要进行扩展。未来，随着科技的进步和环保要求的提高，期待更多的创新技术和方法应用于电镀废水处理领域。
