公制标准牙的牙距如下：
M1.6×0.35
M2x0.4
M2.5×0.45
M3x0.5
M4x0.4
M5x0.8
M6x1.0
M8x1.25
M10x1.5
M12x1.75
M14x2.0
M16x2.0
M18x2.5
M20x2.5
M22x2.5
M24x3.0
M27x3.0
M30x3.5 螺纹介绍
螺纹是一种将工件表面车削成特定形状的方法。常见的螺纹类型包括三角螺纹、梯形螺纹和方牙螺纹等（图1）。其中，普通公制三角螺纹的应用最为广泛。图1展示了螺纹的种类。下面详细介绍普通三角螺纹的基本牙型。 普通三角螺纹的基本牙型如图2所示，各基本尺寸的名称如下： 图2 普通三角螺纹基本牙型
D——内螺纹大径（公称直径）； d——外螺纹大径（公称直径）； D2 ——内螺纹中径； d2——外螺纹中径； D1 ——内螺纹小径； d1——外螺纹小径； P——螺距； H——原始三角形高度。决定螺纹的基本要素有三个：牙型角α、螺距P和中径D2(d2)。其中，牙型角α是螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。公制螺纹的α=60°；英制螺纹的α=55°。螺距P是沿轴线方向上相邻两牙间的距离。当内外螺纹的中径一致时，才能很好地配合。 下面介绍车削外螺纹的方法和步骤： （一）准备工作
安装螺纹车刀时，要确保车刀的刀尖角等于螺纹的牙型角α=60°，才能保证工件螺纹的牙型角不出现误差。只有在粗加工或螺纹精度要求不高的情况下，前角才能取γo=5°~20°。在安装螺纹车刀时，要确保刀尖对准工件中心，并使用样板进行对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直。这个过程如图3所示。接下来按螺纹规格车出螺纹外径，并使用刀具在工件上刻出终止线作为车螺纹的退刀标记。然后根据工件的螺距P查机的标牌，调整进给箱手柄位置和换挂轮箱齿轮以得到所需的螺距。最后确定主轴转速。初学者应将车床主轴转速调到最低速。 （二）车螺纹的方法和步骤 在确定了车螺纹切削深度起始位置后，将中滑板刻度调到零位开始试切第一条螺旋线并检查螺距。然后将床鞍摇至离工件端面一定距离处，横向进刀约0.05mm，开始车削并检查螺距是否正确（如图4a所示）。使用刻度盘调整背吃刀量进行切削（如图4d所示），在切削总背吃刀量ap与螺距的关系中，一般经验公式为ap≈0.65P。在最后一次切削时，应注意做好退刀停车准备并快速退出刀具（如图4e所示）。再次横向进刀继续切削至正确的牙型（如图4f所示）。 车削外螺纹的注意事项
