冲压工艺按其变形性质可以分为分离工序和成型工序两大类。
一、分离工序
分离工序是指材料在冲压力的作用下，通过模具的作用，使工件与原材料发生分离的过程。主要包括冲裁、整修和切断等。其中冲裁是冲压工艺中应用最广泛的一种分离方式，主要是通过模具的刃部对材料进行剪切，从而获得所需形状和尺寸的工件。整修是对冲裁件的断面进行进一步加工，以获得更好的表面质量和精度。切断则是通过模具的作用，将材料沿一定长度切断。
二、成型工序
成型工序是指材料在冲压力的作用下，通过模具的作用，使材料产生塑性变形，从而获得所需形状的过程。主要包括弯曲、拉深、翻边、挤压等。弯曲是指将材料弯曲成一定角度或形状的工艺；拉深是指将平板材料拉伸成空心件的过程；翻边是指将工件的边缘翻折成一定角度的工艺；挤压则是通过模具的作用，使材料局部产生塑性流动，获得所需形状的工艺。
三、与产品设计相关的冲压工艺要点
1. 合理选择材料和厚度：不同的材料和厚度对应不同的冲压工艺，选择合适的材料和厚度是保证冲压工艺顺利进行的关键。
2. 精确控制毛刺：毛刺的大小和方向对工件的后续加工和使用性能有很大影响，需要在设计和制造模具时精确控制。
3. 优化排样：合理的排样可以提高材料的利用率，降低生产成本。
4. 考虑模具结构和制造工艺：合理的模具结构和制造工艺是保证冲压工艺稳定性的基础。
四、冲压模具简介
冲压模具是冲压工艺的核心，其结构复杂，精度要求高。主要包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模等。其中，冲裁模用于冲裁工序，弯曲模用于弯曲成型，拉深模用于拉深成型，翻边模用于翻边成型。
五、其他冲压模具结构简介
除了基本的冲压模具结构外，还有一些特殊的冲压模具结构，如卷圆模具、打扁模具等。这些特殊的模具结构可以根据产品的特殊需求进行设计和制造，以满足产品的生产需求。
