前面我们探讨了模具设计，那么今天我们来一起了解一下模具加工。模具加工主要是指对成型和制坯工具进行加工的过程，这其中还包括剪切模和模切模具等。模具通常由上下两部分组成，通过压力机的作用，将钢板置于上下模之间来实现材料的成型。当压力机打开时，我们就得到了由模具形状决定的工件或废料。无论是小到电子连接器还是大到汽车仪表盘的工件，都可以通过模具进行成型。级进模则是一种能够自动将加工工件从一个工位移到另一个工位，并在最后一个工位完成成型零件的整套模具。模具加工工艺包括裁模、冲坯模、复合模、挤压模等多种类型。
一、模具的种类
1. 金属冲压模具：包括连续模、单冲模、复合模以及拉伸模等。
2. 塑胶成型模：如注塑模、挤塑模和吸塑模等。
3. 压铸模具。
4. 锻造模具。
5. 粉末冶金模具。
6. 橡胶模具。
二、模具加工流程
包括开料、开框、开粗、铜公制作、线切割、电脑锣、电火花等多个步骤。如前模料、后模模料、镶件料等的准备和加工，以及行位料、斜顶料的制作等。
三、模具软件
常用的模具软件有UGNX、Pro/NC、CATIA等。这些软件在模具设计和加工过程中起着重要的作用。
四、模具加工的基本特点
1. 加工精度要求高：模具的尺寸精度往往达到μm级。
2. 形面复杂：如汽车覆盖件、飞机零件等，其形状表面由多种曲面组合而成。
3. 批量小：模具的生产通常不是大批量成批生产，很多时候只生产一副。
4. 工序多：包括铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
5. 重复性投产：模具寿命有限，需定期更换，因此生产具有重复性。
6. 仿形加工：有时需根据实物进行仿形加工，要求高精度且不变形。
7. 模具材料优异，硬度高：多采用优质合金钢制造，对加工工艺和热处理有严格要求。
五、模具加工流程安排
包括底面加工、铸件毛坯基准找正、2D/3D型面余量检查、粗加工、半精加工、精加工等多个步骤。
六、注意事项
1. 工艺编制要简明详细，尽量数值化表达加工内容。
2. 加工重点难点处要特别强调工艺要求。
3. 需要组合加工的地方要表达清楚工艺要求。
4. 镶块单独加工时，要注意加工精度的工艺要求。
5. 组合加工后，需单独加工的镶块零件，在工艺安装时要明确单独加工的基准要求。
6. 模具加工中弹簧是最容易损坏的部件，因此应选择疲劳寿命长的模具弹簧。
以上观点和信息仅代表个人经验和观点。模具加工是一个细节丰富、知识广泛的领域，除了模具设计，还需掌握模具工艺、组装等知识。模具加工和设计行业应用广泛，如汽车膜CAE分析、汽车铸件模设计等领域都需要深入学习和探索。如有需要，欢迎在评论区交流学习。
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