表面粗糙度Ra的概念及其选用方法：
一、概念：
表面粗糙度Ra是指加工表面具有的微小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是衡量表面微观不平度的一种参数，与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度等密切相关。Ra值越小，表面越光滑。
二、选用方法：
1. 可以根据零件的功能要求，参照类似零件的粗糙度参数值进行选用。对于工作表面、配合表面等要求高平整光滑的表面，参数值应选小一些；对于非工作表面、非配合表面以及尺寸精度低的表面，参数值可选大一些。
2. 选用表面粗糙度时，既要满足零件的功能要求，又要考虑经济合理性。在不影响功能要求的前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低加工成本。
三、与表面光洁度的区别：
表面粗糙度和表面光洁度都是描述零件表面质量的参数，但两者有所区别。表面粗糙度更注重表面微观几何形状的实际描述，采用Ra等参数表示，更加科学严谨；而表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，主要采用样板规对照。
四、表面粗糙度的测量方法：
1. 比较法：使用比较样块进行手工比较，适用于车间现场测量中等或较粗糙表面的测量。
2. 触针法：利用触针沿被测表面滑行，通过电子传感器将上下位移量转换为电信号，经处理后显示或记录表面粗糙度数值。
3. 光切法：通过光带投被测表面形成截面轮廓图形，然后放大后投分划板上进行测量。
4. 干涉法：利用光波干涉原理将形状误差以干涉条纹图形显示出来，再通过显微镜放大后测量。
五、其他相关知识：
1. VDI3400、Ra、Rmax对照表：用于对照国际标准和国内的表面粗糙度参数值。
2. 表面粗糙度符号的标注方法：包括符号的画法、数值的注写位置等。
3. 粗糙度与加工方法的关系：不同的加工方在零件表面留下不同的痕迹，影响表面粗糙度。
4. 粗糙度对零件性能的影响：如耐磨性、配合的稳定性、疲劳强度等。在选择粗糙度参数时，需要综合考虑这些因素。
