桑涛详细介绍了首鼎公司独创的非粮原料合成生物制造技术体系。该技术通过特定菌株将芦苇中的纤维素和半纤维素分解成糖，再经过发酵形成乳酸单体。随后，利用原创高分子技术将这些乳酸单体聚合成聚乳酸，也就是生物塑料。这种自主研发的聚乳酸颗粒完全符合各种性能指标，广泛应用于餐盒、吸管、一次性塑料包装、农用地膜和垃圾袋等领域。
与传统的塑料相比，这种生物塑料在环保和成本方面具备显著优势。从环保角度看，其原料通过光合作用吸收二氧化碳并生长，转化为塑料后，废弃的制品能够完全降解为二氧化碳和水，形成完整的“生长-使用-降解”碳闭环，源头减少石化资源消耗和碳排放。在成本方面，利用芦苇、农作物秸秆等非粮原料生产的聚乳酸，相较于粮食基原料，成本可降低约50%。随着规模化生产的推进，其价格有望低于传统石化塑料，甚至替代一次性石化塑料。
产品展示厅中的生物塑料产品备受瞩目，除此之外，还有多种以芦苇为原料制成的产品如羽毛球拍、网球拍和自行车轮毂等。这些产品均融合了首鼎同步开发的生物树脂技术。首鼎公司通过独特的酶解技术提取木质素，保留了植物体内的天然增强特性。再结合高分子技术将这种酶解木质素合成生物树脂，进一步与碳纤维结合形成复合材料。这种材料的机械强度较传统的石化环氧树脂有显著的提升。
随着首鼎公司实现聚乳酸的工业化量产，每日消耗的芦苇、秸秆等原材料达到约50吨，生产出聚乳酸和木质素约10吨，设计产能达到千吨规模。
桑涛表示，首鼎公司计划将成功经验推广至整个洞庭湖区，充分利用该区域的百万亩芦苇和秸秆资源，推动湿地生态的恢复与发展。同时实现经济发展和生态建设的双赢局面。湖北日报客户端持续关注湖北及国内外的重大事件，不仅为用户提供权威的解读、热点资讯和便民信息，还推出了掌上读报、报料、在线学习等特色功能。
