经过煮练，大部分天然及人为杂质已从织物上被移除，毛细管效应得到了显著提升，已能满足部分品种的加工要求。但对于需要进一步提高白度的漂白织物以及色泽鲜艳的浅色花布、色布类，仍有部分杂质如棉籽壳未能完全去除。为了进一步提升织物的洁白度，需要去除剩余的色素。
在棉印染厂中，广泛应用的漂白剂有次氯酸盐、过氧化氢等。次氯酸盐漂白简称为氯漂，过氧化氢漂白简称为氧漂，而亚氯酸盐漂白则简称为亚漂。下面是针对这几种漂白方法的详细解释。
次氯酸盐漂白是最常用的方法，其中包括漂和次氯酸钠。漂的有效成分是次氯酸钙，但其总体效果不如次氯酸钠。次氯酸钠漂白工艺和设备相对简单，适用于棉织物及维棉混纺织物的漂白，有时也用于涤棉混纺织物的漂白。它不能用于蚕丝、羊毛等蛋白质纤维的漂白，因为次氯酸钠会蛋白质纤维，导致纤维泛黄和损伤。在漂白过程中，除了天然色素被外，棉纤维本身也可能受到损伤。必须严格控制漂白的工艺条件，确保外观质量与内在质量都达到标准。次氯酸钠漂白工艺流程包括轧液、堆置、水洗、脱氯和水洗等步骤。在实际生产过程中，漂液的pH值一般控制在9.5～10.5之间。温度、浓度等工艺条件对漂白效果有重要影响，过高或过低的温度、浓度都会导致纤维受损。脱氯是漂白过程中的一个重要环节，残余氯的存在会影响织物的贮存和后续的染色过程，因此需要使用化学剂彻底去除残余氯。
过氧化氢（双氧水）漂白是另一种广泛应用的漂白方法。与氯漂相比，氧漂具有更大的适应性。但过氧化氢的价格较高，且氧漂需要使用不锈钢设备，能源消耗较大，成本相对较高。过氧化氢漂白的织物白度较好，色光纯正，贮存时不易泛黄。目前印染厂使用较多的过氧化氢漂白方法是平幅汽蒸漂白法，此法具有连续化程度高、自动化程度高、生产效率高等优点。工艺流程简单，且不产生环境污染。过氧化氢漂白工艺条件包括浓度、温度、pH值等的影响。水中金属离子的存在会催化过氧化氢的分解，影响漂白效果，因此需要在漂液中加入稳定剂来降低过氧化氢的分解速率。
亚氯酸钠（NaClO2）漂白主要用于涤棉混纺织物的漂白。其最大优点是在不损伤纤维的条件下，能色素及杂质。亚氯酸钠是化纤的良好漂白剂，漂白织物的白度稳定性较好。但亚氯酸钠价格较贵，对金属腐蚀性强，且在使用过程中会产生有毒气体ClO2，设备需要良好的密封。因此在使用上受到一定限制。亚漂是在酸性浴中进行，因此对前处理要求不高，甚至可以在不经过退浆的情况下进行漂白。工艺路线较短，对化纤织物特别适用。在亚漂过程中，需要加入活化剂来控制pH值，并加入某些缓冲剂来增加亚漂液的稳定性。
对于漂白效果的评定，不仅要测织物的白度，还需要测定织物的受损情况。主要通过比较漂白前后织物的强力来衡量。
