铜焊接工艺的挑战
铜及铜合金的连接可以通过钎焊、电阻焊等多种工艺实现。随着工业技术的飞速发展，熔焊已成为主流方法。当我们谈论铜及铜合金的焊接时，有四个主要的工艺难点需要关注。
使用焊条电弧焊、TIG焊、MIG焊等方法进行铜及铜合金的焊接相对容易，但其工艺难点究竟受到哪四个主要元素的影响呢？
四大影响因素：
1. 高导热率带来的挑战
铜的热导热率比碳钢高出7-11倍。当采用与焊接同厚度碳钢相近的工艺参数时，铜材的熔化变得困难，填充金属和母材也难以实现良好的熔合。
2. 焊接接头的热裂倾向
在焊接过程中，熔池内的铜与其中的杂质会形成低熔点共晶物，这使得铜及铜合金具有明显的热脆性，容易产生热裂纹，这是焊接工艺中的一个主要难点。
3. 焊接接头性能的变化
焊接过程中，铜材料的晶粒可能会粗化，导致其塑性下降，耐蚀性也相应降低。这些都是影响铜焊接工艺的重要因素。
4. 气孔的产生
与碳钢相比，铜及铜合金在焊接时产生的气孔缺陷更为严重，其中主要是氢气孔。
总结来说，这四个元素对于铜焊接工艺的影响是显著的，需要在实践中不断摸索和改进。
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