导读
一起学习质量管理的相关指数和概念吧！
一、定义与参数
CMK（设备能力指数）：针对设备对产品质量的影响进行评估的参数，是德国汽车行业常用的参数之一，用于衡量设备运行的稳定性。其计算考虑设备本身对产品结果的影响，不考虑其他因素。取样时需短时间连续取样，并对设备因素进行严格控制。计算公式涉及标准差S、公差范围T、修正系数K以及平均值与测量理论中间值的差异Bi。
CPK（过程能力指数）：针对生产系统对产品质量的能力进行评价的参数。它考虑了操作者、设备、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素的综合作用。计算时经常与控制图Xbar-R图结合使用，判断过程是否稳定。分组抽样，长时间取样，并考虑中心偏移。计算公式涉及图纸上限尺寸USL、图纸下限尺寸LSL、抽样数据的平均数Xbarbar和极差的平均数Rbar等。
PPK（过程性能指数）：针对短期能力指数，进入大批量生产前对小批生产的能力评价，反映的是当前合格率水平。其计算方式与CMK类似，涉及标准差S等参数。
二、应用范围与合格判定
CMK主要用于新增加设备验收、新产品试制、设备大修之后等情况，以及在稳定的生产状态下了解机器设备对产品质量的影响。合格判定要求CMK大于1.67。
CPK应用于量产后保证批量生产的产品品质状况。它结合Xbar－R图对生产系统稳定性进行监控。合格判定要求CPK大于1.33。
PPK则用于设备新验收，未到量产稳定阶段，对小批生产的能力评价。合格判定要求PPK大于1.67。
三、使用阶段与注意事项
在使用CMK、CPK和PPK时，需关注生产线上影响产品质量的设备特性参数，如伺服位移反馈、力传感器、模具冲头等。质量控制图上点的分布可以反映过程的稳定程度，出现异常变化时需要及时调查原因并采取措施。
四、总结与提示
质量管理中的CMK、CPK和PPK是评价生产过程能力的重要工具。理解其定义、参数、应用范围和使用阶段，有助于更好地应用这些工具进行生产过程的质量控制。阅读本文后，不要忘记关注我们的账号，以获取更多质量管理相关知识。欢迎大家评论、收藏、转发和交流。想了解更多信息，请点了解更多加入我们的部落。这一天有你们真好，愿你们过得愉快！