为什么要制作混凝土试块？
在建筑施工过程中，为了确保混凝土的质量与设计的强度相符，混凝土的配合比会根据实际情况进行调整。通常，混凝土的强度会比理论强度高出10%-15%。为了准确检测混凝土的强度，最直观的方法就是制作混凝土试块。试块的质量直接关系到工程的竣工验收，制作混凝土试块是非常必要的。那么，如何制作混凝土试块呢？制作过程中需要注意哪些事项呢？
一、混凝土试块制作流程与注意事项
制作流程：
1. 组装模具：确保模具的组装精度，各相邻面的不垂直度不应超过0.5。均匀涂刷脱模剂。
2. 检查材料：在浇筑混凝土前，需要核对配合比单、混凝土小票上的施工部位、混凝土强度等级等是否符合设计要求。
3. 检测混凝土：搅拌车到达施工现场后，应检测其坍落度，并确保每车都进行检测。选取的试样应当从搅拌车的1/4至3/4处随机抽样。
4. 选材与搅拌：按照规范，在监理的见证下挑选混凝土原料。选定的原料进行二次手工搅拌均匀。
5. 捣实与成型：将熟料分为两层进行捣实，确保每层装料厚度大致相等。使用钢制捣棒进行插捣，保持垂直方向，不得倾斜。插捣完成后，试件表面应高出试模2至3毫米。
6. 排气与收光：在插捣过程中，使用平铲排除试块内部的空气。试块表面收光时，应注意料浆饱满，防止凹陷。
7. 覆盖与养护：试块成型后，应及时用黑色塑料布或麻袋覆盖，以防内部水分蒸发影响水泥水化速度。在试块硬化拆模后，应送往标准养护室进行养护。
注意事项：
1. 成型前检查试模尺寸及角度，确保试模不变形，并涂抹一层脱模剂。
2. 取样的混凝土应在拌制后尽快成型，一般不宜超过15分钟。
3. 试块的成型方法应与实际的混凝土构件相同。
4. 取样的混凝土拌合物应至少来回拌合三次。
5. 制作好的试模在移动时要小心，防止大幅振动，特别是在初凝后。
6. 制作过程中要严格按照规定的方法进行振动，不要认为振动时间长就能更密实或强度更高。
7. 每次应至少制作两组试模，其中一组用于标准养护。
混凝土试块的质量与人工操作密切相关，因此建议选择技术水平高、责任心强、有耐心的员工进行操作，并避免频繁更换操作人员。只有这样，才能确保混凝土试块的准确性，为工程的竣工验收提供可靠的依据。
