白车身系统中，附件众多，为了实现其他系统的顺利安装，凸焊螺栓和螺母扮演着至关重要的角色。今天，我们就来探讨一下这些凸焊螺母和螺栓的设计要点以及工艺解析。
一、凸焊概述
凸焊是一种电阻焊方法，它在焊接件的接合面上预先加工出一个或多个凸点。当加压并通电加热时，这些凸点会压溃，形成焊点。凸焊的位置精度依赖于定位销与焊接对象之间的配合精度。一般应用在低碳钢及低合金钢上，板件厚度通常在1.5-4mm之间。随着镀锌板及高强钢的应用，凸焊工艺也开始在这些材料上得到应用。
二、凸焊的工艺参数
1. 电极压力：取决于被焊金属的性能、凸点的尺寸以及一次焊接的凸点数量。电极压力应足够使凸点在焊接温度时完全压馈，并使两工件紧密贴合。
2. 焊接时间：对于给定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定。在确定合适的电极压力和焊接电流后，需要调整焊接时间以获得满意的焊点。
3. 焊接电流：每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。但电流必须能使凸点溶化。推荐的电流是在采用合适的电极压力下，不至于挤出过多金属的最大电流。
三、凸焊设备
这部分涉及到了凸焊的具体设备，包括上电极臂、下电极臂、电极夹持器、电极、定位销等。
四、凸焊螺母和螺栓
1. 凸焊螺母：螺母的凸焊面必须是平面，下电极直径大小有32、35、38、42等，常用为32。普通螺母的下电极至少要预留32的圆平面。凸焊螺母的底孔直径为(M+1)mm，其中M为螺母的公称直径。
2. 凸焊螺栓：螺栓的凸焊有两种形式，一种是承面凸焊，钣件对应位置开孔；另一种是端面凸焊，钣件位置无孔。螺栓的凸焊面也必须是平面，下电极直径大小有25、32等。M5、M6下电极常用深度为30mm，M8下电极常用深度为38mm。螺栓底孔的直径统一为(M+0.5)mm。
五、对凸焊钣件的要求
这部分主要涉及到凸焊操作的空间要求，焊接可操作空间需要避免与焊机干涉。还对钣件的重量、材质、表面状况等有一定要求。
六、对凸焊钣件料厚的要求
为了保证焊接质量的稳定，需要根据零件板厚选择相应的凸焊螺母和螺栓。随着零件板厚的增加，凸点的大小也应相应增大。但凸焊螺母和螺栓是标准件，因此需要根据其直径大小选择合适的板厚进行焊接。
七、凸焊质量检验
我们主要了解了凸焊的工艺、种类以及在进行凸焊时对空间、板厚、周边和焊机的要求。我们需要通过判断标准件是否有凸点来识别是否为凸焊，并对应检查钣金是否开孔来区分承面凸焊螺栓和端面凸焊螺栓。
