机械运动仿真技术是一项基于机械系统运动学、动力学理论和计算机实用技术的新技术。它涉及到建模、运动控制、机构学、运动学和动力学等多个领域的内容。该技术主要是利用计算机来模拟机械系统在真实环境下的运动和动力特性。根据机械设计的要求和仿真结果，可以对设计参数进行调整和优化，直至满足机械性能指标要求。
通过机械系统的运动仿真，我们可以对整个机械系统的运动进行模拟，验证设计方案是否合理，检查运动和力学性能参数是否达到设计要求，以及运动机构是否存在干涉等问题。仿真过程还能及时发现设计中可能存在的问题，并通过不断改进和完善，确保设计阶段的质量。这缩短了机械产品的研制周期，提高了设计成功率，增强了产品在市场中的竞争力。机械运动仿真已成为机械系统运动学和动力学研究的重要手段，广泛应用于交通、国防、航空航天以及教学等领域。
为了实现机械系统的运动仿真，我们可以采用多种编程语言和工具，如VB、OpenGL、3D max、VC等，也可以使用具有运动仿真功能的机械设计软件，如ADMAS、Pro/E、FELAC等。随着计算机软件功能的不断完善，利用软件进行运动仿真已成为一种高效、省时的方法，也是机械运动仿真的发展趋势。
有限元分析技术，也被称为CAE（计算机辅助工程）。它是计算机仿真技术的一个重要分支，通过建立仿真数学物理模型并对其进行求解来实现。CAE技术的应用范围非常广泛，包括简单的重复计算过程到复杂的工程结构数值仿真。
CAE的发展离不开三个重要条件：数值分析方法、计算机仿真分析软件和计算机硬件。自第一台计算机问世以来，CAE技术逐渐发展。随着上世纪五十年代末、六十年代初有限元法的提出，CAE技术在工程领域的应用逐渐增多。由于文化阻力和自身能力的限制，CAE技术在很长一段时间内并未被完全接受。直到上世纪八、九十年代，随着计算机的普及和数值分析在工程中的重要性的增长，以及优秀的商业化CAE软件的出现和成熟，CAE技术成为工程分析中不可或缺的工具。
在机械系统计算机辅助工程即MCAE领域，常用的CAE技术包括有限元分析(FEA)技术、计算流体动力学(CFD)分析技术和刚体动力学分析(RBA)技术等。
机构运动分析模块是一个强大的工具，它集成了运动仿真和机构分析功能。设计师在装配完各个零部件后，可以直接启动该模块，根据设计意图进行机构运动分析。通过该模块，设计师可以观察机构的整体运动轨迹和零件之间的相对运动，检测机械干涉情况，并进行各种测量工作。分析结果还可以保存为影片形式，方便后续查看和分享。
