一、质量责任制
1. 工序前后防止疵点发生：关注本工序和前工序的生产情况，确保产品无疵点，包括粗细条、接头不规范等问题。
2. 严格包卷操作规范：包卷接头操作需规范，避免产生毛棉条，严禁换用高棉条。
二、交工作详述
1. 工作需做到五交清：主动交产状况，如支数调整、机械电器状况等；详细说明坏车、调皮辊等机械情况；确保机台清洁、容器清洁和环境清洁符合要求；交代棉条分段均匀，棉条筒号及各支数喂入根数的搭配，以及回花、绒板花的分类。
2. 工作需五检查：查看上一班的生产状况、工艺变动及质量等；检查机械运转情况，包括皮辊、加压、光点自停等是否正常；确认机台清洁及容器和环境清洁；核查棉条分段和搭配是否正常；检查公用工具的安全性及回花绒板是否分清。
三、巡回路线与时间表
1. 根据机型、机台排列和看台数设定不同的巡回路线，一般采用“凹”字型或其他组合形式。遇到特殊情况，如卷罗拉、卷皮辊等问题，采取最近路线处理。
2. 巡回时间根据检查质量、支数车速和看台情况而定，一般掌握在特定时间内。
四、清洁工作要点
1. 清洁工作遵循轻、清、稳、匀、勤的原则，动作轻巧，彻底清洁，特别是通道部分。
2. 清洁工作要固定项目、次数、方法、工具和清洁部位。
3. 注意事项包括清洁过程中结合卷揩喇叭口等工作，检查机械疵点，防止飞花附入，油手不接头等。
五、自检工作重点
1. 防疵做到五防：检查棉条缺损、桶号混棉等；包卷时防硬头粗细头；换条后防打结等人为疵点。
2. 捉疵包括看喂入棉条、圈条成形等六看六捉；手摸凭感觉捉粗细条；对比圈条棉层间厚薄等捉疵条。
3. 防捉机械疵点及守关：巡回检查和清洁时检查机械问题，如罗拉打顿等。
六、安全生产规定与提醒
1. 工作人员需穿戴好工作服、工作帽，工作时思想集中。
2. 处理牵伸罗拉、压辊等问题时，应关车进行，防止伤手。
3. 规定的清洁工作必须在关车后进行，注意周围是否有人在工作，不冒失开车。
4. 电器自停失灵时，需请专业人员修复，不得擅自开启。
5. 机台上不得放置与生产无关的物品。
6. 上车前检查防护罩和安全装置是否完好，出现异常立即关车并与相关人员联系。
7. 清洁工作需定位定置，不得随意更改。欢迎转发、收藏、评论和点赞本文。关注我们的账号以获取更多信息。我们邀请您加入纺织群以获取更多供应信息。具体福利领取方式详见文中描述。
