焦化废水是一种难降解的高浓度有机废水，具有较大的毒性和高盐分，因此保持生化系统的稳定性是一项极具挑战性的任务。为了更好地控制生化系统，我们结合现场经验，对工艺参数的控制指标进行了总结，并与大家分享。
以下是具体的工艺参数控制内容：
第一部分：生化进水污染物指标限值
第二部分：厌氧池主要工艺参数控制
图表展示了焦化废水工艺流程。
针对碳源要求，我们得知COD/NH3-N的比例一般应不小于3～5，当此值偏低时，需向缺氧池中投加有机碳源。
关于硝化液回流比，活性污泥法系统回流二沉池上清液时，回流比R为300%；回流好氧池泥水混合液时，R范围为300～600%；当缺氧池采用生物膜法系统时，二沉池上清液回流比应不低于300%。
水力停留时间通常设定为28～32小时，适用于缺氧池无论是活性污泥系统还是生物膜法系统。
对于DO（溶解氧）的控制，普遍认为应小于0.5mg/L，一些专家则主张应严格控制在小于0.2mg/L。
pH应控制在7.0～8.0之间。当超过8.5时，缺氧池内的反硝化率会降低；如果高于9.0，反硝化率将接近0。
水温不应低于20℃，最适宜的温度范围为25～38℃。
磷酸盐浓度应不低于0.5mg/L。
缺氧池中的填料应布满整个池平面，填料高度不小于池有效水深（一般5～7m）的1/2。
第三部分：好氧池工艺参数控制
关于污泥浓度MLSS，在生活污水处理厂中，MLSS一般为2000～6000mg/L。对于焦化废水，由于其有机物浓度并不是非常高且有害组分浓度较高，好氧池的污泥浓度建议维持在3.0～3.5g/L。
关于SV（污泥沉降比）与SVI（污泥容积指数），它们是评估活性污泥浓度和泥质状况的重要指标。SV的建议值是30%左右，而SVI的正常范围在城市污水处理厂通常为70～150，焦化厂则为80～130。
对于DO的控制，好氧池中的DO建议为2.5～4.5mg/L，最高不超过5mg/L。在实际操作中，需要根据季节和微生物活性调整供气量。
除此之外，还需要注意水温、pH、碱度、营养元素比例、污泥负荷和容积负荷、HRT（水力停留时间）和SRT（污泥停留时间）等因素对生化系统的影响。例如，水温应不低于20℃，最好控制在25～35℃；pH在硝化反应中的最佳值为8.0～8.4；针对焦化废水的特点，应调节适当的营养比例，补充磷盐和碳源等。
