海晶盐化公司在2012年看中了肥城丰富的盐矿资源并决定在此建厂生产工业盐。为了克服传统工艺产生大量污泥的问题，该公司决定从瑞士引进先进的工艺包，采用不净化卤水的制盐工艺。在实际试生产过程中，这套新工艺却出现了严重的问题。
“问题在于硫酸钙未能妥善处理，它在设备中结晶出来，就像水泥一样，堵塞了设备，需要定期清理。”山东肥城海晶盐化有限公司总经理田凤麟回忆道。
面对这种情况，瑞士的技术团队也束手无策，最终只能选择赔偿。面对困境，海晶盐化选择迎难而上。“这个过程非常艰难，一开始总是不行。”田凤麟表示，“物质结晶析出与浓度、温度都有很大关系，要找到一个合适的浓度和温度范围才能进行生产，这个任务并不容易。”
经过两年时间，投入超过两千万元的研究，海晶盐化终于在2017年下半年实现了无需净化卤水的制盐设备的连续稳定生产。由于不需要净化卤水，这套设备不仅不会产生钙镁泥等固体废弃物，而且也不需要建设热电厂提供热能。“与其他需要烧锅炉、烧煤炭的厂家不同，我们在重污染天气下仍能保持生产。”
虽然通过新生产工艺生产工业盐不需要产生钙镁泥等固体废弃物，但仍会产生一些低附加值的盐石膏。为此，海晶盐化公司投资建设了新的生产线，通过对盐石膏进行二次加工，开始生产高附加值的阿尔法高强石膏。这种石膏每吨价格超过1000元，年产值高达1000多万元，是盐石膏效益的百倍以上。
尽管新工艺让海晶盐化投入了超过两千万元的研发资金，生产也延误了两年时间，但从长远来看，海晶盐化坚持绿色工艺的价值远远超过了两千万元。
