一、冷却的目标：为了加速熔融塑料的冷却过程，缩短生产周期，提升生产效率和塑件的质量稳定性。
二、冷却介质：通常使用水和油，但在某些特定情境下，压缩空气亦可作为一种选择。
三、冷却的重要原则：
1. 保证模仁温度均匀：在冷却过程中，确保模仁各部位的温度基本保持一致，防止因温度差异导致的塑件质量不稳定。
2. 尽可能达到最大冷却效果：为了提升生产效率和塑件质量，需要尽可能地降低模仁的温度。
四、冷却方式的大体分类及特点：
1. 直冷式：直接在模仁上通水进行冷却，适用于产品扁平结构。根据模仁高度设计单层或双层回路，以提高冷却效率。
2. 隔片式和喷流式：这两种方式类似，都是通过控制水的流向来实现模仁的冷却，适用于不同结构的产品。
3. 螺旋式：冷却水在模仁中形成螺旋状回路，达到良好的冷却效果，但制造较为复杂，成本较高。
4. 导热式：利用导热性好的材料（如铍铜）作为镶件，使冷却水可直接接触其全部或尾部面积，从而实现有效冷却。
五、冷却系统的常规规格配置及注意事项详述：
1. 运水通道的常用规格包括6、8、10、12等直径，设计时建议采用较大直径通道，以提高热交换量和冷却效率。
2. 管接头的规格需根据运水通道直径选择，常用的有1/8″、1/4″、3/8″等，采用螺纹密封的圆柱或圆锥管螺纹。
3. AISI标准（DME）和欧洲DIN标准(HASCO)提供了不同的水嘴接头标准，包括英制和公制，需注意选择符合要求的接头。
4. 密封圈分为普通胶圈和高温胶圈。普通胶圈适用于-10至120的模具温度，而高温胶圈则适用于120至200的模具温度。使用高温胶圈时，必须关注其适用范围和性能。
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