课程背景：
为了提高企业的利润，需要优化生产现场的效率与改善浪费现象。目前企业存在效率低下和浪费现象严重的问题，主要原因在于生产缺乏专业知识的系统学习。为此，本课程融合了生产管理的多种专业工具，旨在帮助学员提升综合管理能力。其中，丰田的生产方式TPS作为制造业的流行选择，核心在于系统地消除浪费。
课程收益：
本课程将使学员掌握以下知识：
引入精益管理的理念，促进一线员工开展精进工程
识别和消除身边的七大浪费
掌握精益思想的核心工具
课程大纲：
第一讲：精益生产效率提升基础
一、精益生产概述
1. 价值系统体系图
2. 核心价值
3. 思想基础
二、客户价值与企业价值
1. 客户价值：改变产品物理和化学状态，对客户有价值的活动
2. 企业价值：站在企业立场，耗费精力与能量的活动
三、实现精益生产的5大原则
1. 价值：从设计到生产交付，实现客户需求最大满足
2. 价值流：产品从原材料到客户手中的所有活动
3. 流动：均衡、不间断地从一个增值活动流向下一个
4. 拉动：当客户需要时，立即设计、计划和制造
5. 尽善尽美：小步快跑，持续改进
四、标准化与稳定化
1. 标准化的三大特征
2. 实现标准化的工具：5S、目视化、标准化作业
3. 稳定化：构建稳固的系统，达成QCDMS指标，在市场竞争中生存并履行客户承诺
第二讲：八大浪费的识别与消除（上）
一、搬运浪费
1. 定义、产生的原因及解决办法
2. 案例分析：风扇组装线搬运浪费的改善
二、库存浪费与动作浪费
1. 库存浪费的定义、产生原因及解决办法
2. 动作浪费的定义、产生原因及解决办法
3. 案例分析：库存与动作浪费的改善实例
三、等待浪费与现场工作改善JM四阶段法
1. 等待浪费的定义、产生原因及解决办法
2. 现场工作改善JM四阶段法的具体步骤与案例分析
第三讲：八大浪费的识别与消除（下）
一、过量生产浪费与过度加工浪费
1. 过量生产浪费和过度加工浪费的定义、产生原因及解决办法
2. 案例研讨：苹果手机质量与爆米花生产的对比
二、缺陷浪费与管理浪费
1. 缺陷浪费的定义、产生原因及解决办法
2. 管理浪费的定义、产生原因及解决办法
3. 案例分析：缺陷与管理浪费的改善实例
第四讲：生产现场瓶颈管理
一、瓶颈的定义与制约作用
1. 生产现场的瓶颈识别
2. 瓶颈对全流程产出的制约作用
二、瓶颈管理的5步法与实践应用
1. 识别瓶颈的5种方法
2. 挖掘瓶颈潜能的3个方面
3. 一切为瓶颈服务的策略与资源倾斜
4. 舒缓瓶颈的方法与实践案例
三、现场突发瓶颈的改善策略与JM四阶段法应用案例分析。分析如何应用JM四阶段法对无线电板生产进行改善的前后差异分析。讲解现场工作改善JM四阶段法的具体应用过程及案例分析中的实施步骤。特别强调改善成果后对员工的管理与教育问题。最后介绍防错法的十大原理，强调消除生产过程中的错误对于提高效率的重要性。通过本次课程的学习，学员将掌握精益管理的核心理念和工具方法，并能够应用于实际工作中提高企业的生产效率。