探讨焊接工艺中焊缝质量的标准及分类
在焊接领域，掌握焊缝质量的标准及分类是至关重要的。今天，我们来一起了解一下关于焊缝质量的标准和其一、二、三级分类的具体内容。
一、关键要素
1. 焊接材料需符合设计要求和相关标准，并需检查其质量证明书及烘焙记录。
2. 焊工必须经考试合格，检查其相应施焊条件的合格证及考核日期。
3. Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，同时检查焊缝探伤报告。
4. 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。对于Ⅱ级焊缝，不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹等缺陷；对于Ⅰ级焊缝，则要求更为严格，不得有咬边、未焊满等缺陷。
二、基本标准
1. 焊缝外形应均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间的过渡应平滑，同时需清除焊渣和物。
2. 对于Ⅰ、Ⅱ级焊缝，不允许存在气孔；对于Ⅲ级焊缝，每50mm长度焊缝内允许存在直径≤0.4t的气孔，且≤3mm的气孔数量不得超过2个，气孔间距应≥6倍孔径。
3. 咬边深度对于Ⅰ级焊缝是不允许的，对于Ⅱ级焊缝，其深度应≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度应≤100mm，两侧咬边总长应≤10%焊缝长度。
三、成品保护
1. 焊接完成后，不得对其进行撞击或浇水冷却。在低温环境下，应采取缓冷措施。
2. 严禁在焊缝外的母材上随意引弧。
3. 在构件校正完成后方可进行焊接，且不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。对于隐蔽部位的焊缝，必须完成隐蔽验收手续后，方可进行下一道工序。
4. 低温焊接时，不应立即清渣，应等焊缝降温后进行。
四、应注意的质量问题
1. 尺寸超出允许偏差：应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方可焊接。焊接过程中需精心操作。
2. 焊缝裂纹：选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免使用大电流，避免突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接过程中禁止搬动、敲击焊件。
3. 表面气孔：焊条需按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4. 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向。
五、质量记录与焊缝等级分类
本工艺标准应具备以下质量记录：
1. 焊接材料质量证明书。
2. 焊工合格证及编号。
3. 焊接工艺试验报告。
4. 焊接质量检验报告、探伤报告。
5. 设计变更、洽商记录。
6. 隐蔽工程验收记录。
7. 其它技术文件。
关于焊缝等级分类及无损检测要求：
根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，焊缝应按下述原则分别选用不同的质量等级。在需要进行疲劳计算的构件中，对接焊缝都应焊透。对于不要求计算疲劳的构件，对接焊缝也应予以焊透。重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤。尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝的外观质量应符合下列规定：一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷。二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤，现行行业标准给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应按现行标准的规定执行。本规范规定要求全焊透的一级焊缝进行局部检验定为抽样检验。钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤是有利的。但钢结构安装焊缝一般都不长且数量较少较为集中，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的.。检查数量及检验方法也分别作出规定