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随着炼焦行业的快速发展，焦炉煤气燃烧产生的污染物问题日益突出。特别是二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)等有害气体，不仅环境，形成酸雨和臭氧层，还是PM2.5的主要气态物质，严重危害健康。鉴于此，山西焦化股份有限公司在临汾市洪洞县新上了脱硫脱硝工艺装置。
技术原理及流程：
该工艺采用中低温SCR脱硝技术，还原剂为NH3。在催化剂的作用下，NOx被氨气还原为无害的氮气和水。通过余热回收系统，利用焦炉烟道气的显热进行热能回收，产生饱和低压蒸汽供居民采暖使用。降温后的烟气进入脱硫系统，采用半干法脱硫，再经过除尘后达标排放。
具体工艺流程如下：
1. 烟气脱硝系统：采用中低温SCR脱硝技术，确保脱硝效率达到87.5%以上，同时SO2/SO3的转化率控制在1%以内。
2. 余热回收系统：通过立式布置的余热锅炉，产生压力0.8MPa的饱和蒸汽，外送至蒸汽管网。
3. 脱硫除尘系统：烟道气从底部进入脱硫塔，与再循环灰和添加的碳酸钠溶液进行反应，除去SO2和其他酸性物质后，再经过布袋除尘器进行气体和固体分离，达到排放标准。
技术特点与运行效果：
1. 直接利用焦炉烟道气原有温度进行脱硝，保证脱硝温度在较高范围内，并免去烟气加热能源消耗。
2. 余热回收系统高效回收焦炉尾气显热，符合热能回收利用要求。
3. 脱硫系统脱硫效率高，可有效降低烟气中的污染物质量浓度。
该工艺自实施以来，运行效果良好，各项污染物质量浓度均符合《炼焦化学工业污染物排放标准》排放限值规定。
山西焦化股份有限公司的焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收技术工艺流程简单、占地面积小、能耗低、运行成本低，烟道气治理效果好。该技术的成功应用为焦化行业相关企业提供了经工业验证的技术选择，可有效提升企业环保管理水平和治理能力。
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