化工厂的安全检查工作，需要结合制度规范与现场实际情况，覆盖从计划制定到整改的完整流程。具体流程如下：
一、检查准备阶段
在准备阶段，首先需要明确检查的目的、范围及重点对象，如电气系统、工艺设备和危险源等。接着，参照《危险化学品安全管理条例》和企业标准化要求，制定详细的检查标准。组建由安全管理人员、技术人员、设备维护人员构成的检查团队，必要时可邀请外部专家参与。还需确保检查人员具备相应的资质，如注册安全工程师等，并准备好检测仪器、检查表和历史隐患记录等工具和资料。
二、实施检查阶段
在检查阶段，首先要进行资料，核查安全管理制度、操作规程、培训记录和设备检测报告等文件。重点关注“两重点一重大”的管理。在现场检查环节，从电气系统、设备设施、工艺安全到危险源管理和应急设施，每个细节都不能放过。还需抽查员工的操作情况，如安全培训记录、防护装备穿戴和高风险作业的审批流程等。
三、整改与阶段
检查完毕后，需要对发现的问题进行分类和整改，按照问题的严重程度制定整改措施和责任人。对于重大隐患，需要上报监管部门并制定应急预案。在闭环管理阶段，要整改进度，复查验证整改效果，并更新安全。对重复出现的问题进行深入分析，优化管理制度。
四、总结与提升
完成检查后，需要撰写分析报告，总结检查结果，识别系统性风险，如设备老化和制度漏洞等，并提出改进建议。结合智能巡检系统和数字化平台，提升风险管控能力。为建立长效机制，需要定期开展检查和交叉检查，并将检查结果纳入安全生产标准化考核。
附注：在进行安全检查时，典型的检查工具与标准包括电气安全检查表、HAZOP分析模板和整改表等。通过这些工具，可以系统化地排查隐患，确保化工厂符合GB 18218、GB 50016等法规要求。如需详细的检查模板，可参考相关来源获取。
