对图示零件进行编程加工，材料选用45钢。
根据图纸要求，选用∅35mm×75的棒料作为毛坯。
在零件加工过程中，我们将会使用多种刀具，包括可转位硬质合金主偏角93°外圆车刀、宽4mm的机夹硬质合金切槽刀以及宽4mm的高速钢切断刀。
以下是详细的工艺流程：
1. 首先预车端面，使用T1可转位硬质合金主偏角93°外圆车刀，主轴转速或切削速度为80m/min，进给量为0.2mm/r，并注明Z切深1mm。
2. 接下来是粗车外轮廓，留单面余量0.2mm，同样使用T1刀具，主轴转速或切削速度为80m/min，进给量为0.3mm/r。
3. 随后进行精车外轮廓至要求，使用T2可转位硬质合金主偏角93°外圆车刀，主轴转速或切削速度提高至120m/min，进给量为0.2mm/r。
4. 接下来是切槽环节，采用T3宽4mm机夹硬质合金切槽刀，转速设定为80m/min，进给量为0.1mm/r。
5. 最后是切断步骤，使用T4宽4mm高速钢切断刀，转速降至20m/min，同时需要进行右刀补。
程序流程如下：
程序起始O0001，首先设定工件坐标系G50 X100 Z50。接着返回第二参考点准备换粗车刀G30 U0 W0，调用1号刀补M03 S1000启动主轴。设定粗车恒线速度S100 M96，最高转速限制S2000 G50。然后进行快速引刀接近工件等步骤。
接下来是粗车外轮廓的G71循环程序，包括预切端面、斜向退刀等。然后是外轮廓精车程序，设定精车恒线速度S120 M96，并进行一系列直线逼近椭圆轮廓的计算和移动。
之后是切换至精车刀的过程，包括返回第二参考点、调用2号刀补等步骤。然后进行G70循环精车外轮廓。
接下来是切入圆弧的过程，包括快速定位至圆弧右部、切入圆弧右起点、车R20mm圆弧等步骤。
然后是切换至切槽刀的过程，包括返回第二参考点、调用3号切槽刀等步骤。进行一系列的切槽操作。
最后是切换至切断刀的过程，包括返回第二参考点准备换切断刀、调用4号切断刀等步骤。进行切断操作，包括预切至直径28mm、径向退刀、轴向移动准备切倒角等。最后完成径向切断，并返回程序头结束加工。
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