【生态环境部发布新标准，钢铁企业面临更严格的排放要求】
北极星大气网讯：随着环保意识的日益增强，钢铁企业的排放要求越来越严格。近期，生态环境部颁布了《钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）》，对钢铁行业的大气污染物排放提出了明确的标准。该方案指出，烧结烟气中的尘质量浓度需低于10mg/m3，二氧化硫和氮氧化物质量浓度分别低于35mg/m3和50mg/m3^[1-3]^。
当前，大多数烧结机已经实现了脱硫常态化运行，主要的脱硫工艺包括针对高浓度二氧化硫的湿法脱硫、不产生废水和液体脱硫副产物的半干法脱硫，以及预留脱硝接口的活性焦脱硫等^[4]^。
仅仅脱硫已经不能满足当前的环保要求，因此脱硝技术成为了研究的重点。目前，国内企业应用的脱硝法主要有氧化法、SCR法和活性焦脱硝三大类。
氧化法脱硝主要是采用强氧化剂将NO氧化成更高价态的氮氧化物，然后被脱硫剂吸收。虽然此法的投资及运行成本较低，但存在臭氧逃逸对大气环境的影响以及强氧化剂的腐蚀等问题^[5]^。
SCR法脱硝即选择性催化还原法，按温度区间可分为低温、中温和高温SCR脱硝^[6]^。对于烧结烟气而言，中温和低温SCR脱硝更有应用可能性。低温SCR脱硝催化剂的抗硫中毒、抗重金属中毒效果较差，且其催化效果对烟气温度有一定要求。该法产生的固体废弃物处理难题以及催化剂使用寿命到期后的回收处理难度也是其面临的挑战^[7]^。
活性焦脱硝则通过选择性催化还原反应和非选择性催化还原反应进行。但单独计算脱硫成本时，活性焦脱硫并不占优势。其在脱硝效率、颗粒物排放方面尚需进一步优化，并且存在操作复杂、安全隐患等问题^[8]^。
目前尚未有一种完美的脱硫脱硝工艺能够完全满足所有要求。未来的研究方向应集中在工艺创新、催化剂研发以及副产物的合理利用等方面。随着科技的不断进步，希望各种脱硫脱硝工艺能够克服自身的不足，实现更高效、环保、经济的污染治理。
【参考文献】
（根据实际研究背景和具体参考文献添加）
