一、材料特性及其对应的标准
GH2132高温合金与国标GB/T 14992以及欧标1.4980（DIN标准）相吻合，其相近的国际牌号为A-286（UNS S66286）。此合金以Fe-25Ni-15Cr为基础，添加了钼、钛等元素进行强化，呈现出优越的高温强度和耐腐蚀性。
关于化学成分的控制
核心元素比例：GH2132含有镍（24.0-27.0%）、铬（13.5-16.0%）、钼（1.00-1.50%）和钛（1.75-2.30%），其中碳含量低于或等于0.08%，这是确保其耐蚀性的基础。
微量元素的优化：通过添加硼（0.001-0.010%）和钒（0.10-0.50%），协同提升晶界的抗腐蚀能力，有效抑制硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）。
二、耐腐蚀性能与技术标准详解
适应不同的腐蚀环境
在酸性介质中，如硝酸、湿法磷酸混合酸，GH2132表面形成稳定的Cr₂O₃氧化膜，其腐蚀速率根据ISO 9223标准，低于或等于0.05mm/a。
在硫化氢环境中，通过调控钛与铝的比例（标准值为1.75-2.30:0.9-1.5），增强了其抗氢脆能力，满足了NACE MR0175标准对酸性油气管道的要求。
高温氧化性能：GH2132在538-650℃的工作温度下，其表面会形成连续的Al₂O₃-TiO₂复合氧化层，根据ASTM G54测试标准，氧化增重率低于或等于1.5g/mh。
执行的标准体系
在国内，GH2132遵循GB/T 15062（通用管材）、GJB 2611（冷拉棒材）以及GB/T 14993（热轧棒材）等标准，这些标准涵盖了尺寸公差和无损检测的要求。
在国际上，GH2132也获得了广泛的认证，满足AE 637（美标）和EN 10269（欧标）对高温承压管件的性能要求。
