立焊操作有两种主要方法：向上立焊和向下立焊。在生产实践中，向上立焊法是最常用的一种，因此也是练习的重点。
1、向上立焊操作详解
在进行向上立焊时，应选用直径较小的焊条（2.5mm至4mm），同时选择较小的焊接电流（比平对接焊小10%至15%）。这样的参数设置能形成较小的熔池，快速冷却凝固，有效防止熔化金属流淌。
操作时采用短弧焊接，电弧长度不超过焊条直径。电弧的吹力能够支撑熔池，同时短弧形式有助于熔滴的平稳过渡。焊条的工作角度应调整为90，前倾角为-10至-30，即焊条朝焊接相反方向微微倾斜，这样电弧的吹力能对熔池产生向上的推力，进一步防止金属熔化后流淌。
为了方便操作和观察熔池情况，焊工的身体可以略微向左偏移。
2、向下立焊法介绍
向下立焊法主要适用于薄板或非关键结构的焊接。因为向下立焊时，熔化金属和熔渣更容易下坠，焊缝易出现夹渣和气孔等缺陷。但向下立焊法也有其优点，如焊接速度快，焊缝成形美观，操作简单。但需要熟练的操作技巧。
其主要操作要点包括：选择适中的焊接电流以确保良好的熔合；焊接时，使焊条垂直于焊件表面，用直击法引弧。运条时，采用较大的前倾角，约30至40，利用电弧的吹力支撑熔池。采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但必要时也可轻微横向摆动以促进焊缝与母材的良好融合。对于向下立焊，建议使用具有较大熔渣粘度的专用焊条。除了交流焊接电源，普通直流弧焊电源应采用直流反接法进行焊接。
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