【走进广州石化，感受超洁净排放技术的魅力】
广州石化，一个富有传奇色彩的企业，位于珠江河畔，大田山下。这里不仅有绿树花丛绕厂房的优美环境，还有高耸的塔罐和明珠般的生产装置。作为华南地区重要的进口原油加工基地和国Ⅵ标准清洁燃料生产基地，广州石化不仅是能源安全的守护者，更是地方经济发展的有力推动者。
今天，我们有幸走进这个充满活力的企业，深入了解其独特的超洁净排放技术。这项技术不仅让广州石化的烟囱“无话可说”，还使其成为行业的一个标杆。
广州石化现有60多套主要生产装置，年加工能力达到惊人的水平。从1978年投产至今，累计加工原油2.58亿吨，为贡献巨大的能源利润。近年来，其年利润均突破40，净资产回报率高达41.95%，为能源安全和地方经济发展作出了不可磨灭的贡献。
广州石化并不满足于现状，一直在努力寻求创新和突破。在实现“两个转型”的思路指引下，广州石化在绿色发展、转型升级的道路上迈出坚实的步伐。特别是在超洁净排放技术的研发和应用上，广州石化取得了令人瞩目的成果。
烟囱，这个曾经排放污染物的源头，如今在广州石化的努力下，已经实现了超洁净排放。这得益于广州石化采用的“超洁净排放”技术，通过对炉子进行结构性改造，补充辅料剂，戴上“口罩”等举措，成功将生产过程中产生的污染物统统转化为可循环利用的副产品。
这一技术的成功应用，不仅改善了环境，也为燃煤电厂的环境改善工作提供了重要的借鉴。德国鲁奇公司原首席工程师、循环流化床半干法脱硫技术创始人沙瓦博士对此表示赞赏。
广州石化关注锅炉脱硫脱硝技术的发展，致力于从源头减少大气污染物的排放。经过国内外调研和现场试验，广州石化最终选用“烟气循环流化床半干法脱硫技术结合布袋除尘器进行脱硫和除尘，选用低氮燃烧器加选择性非催化还原及选择性催化还原组合技术进行脱硝”的技术方案。
这一技术不仅实现了锅炉的超洁净排放，还具有几个显著特点：运行平稳、故障率低、整体运行费用低、设备系统相对简单等。该系统还具备灵活布置、占地面积小、工艺过程为干态、无废水排放难题等特点。
为了确保装置长周期运行，广州石化不断提升管理水平，建立严于排放标准的环保预警体系，实行公司和作业部两级环保预警，将各项环保排放指标层层分解落实。从优化燃料配比入手，不断优化燃料结构，实现源头优化。
经过近年来的运行验证，广州石化的两台CFB锅炉及两台煤粉炉完全达到并优于“超洁净排放”标准，成为行业关注的焦点。地方、兄弟企业、环境保护产业协会等专家纷纷前来调研和考察。广州石化的超洁净排放技术已经成为地方和行业的一个标杆。
在这里，我们看不到烟囱冒烟的景象，只能通过望远镜才能观察到高耸的烟囱“除了蓝天，什么也看不到”。来厂参观的专家通过体验后，感受到广州石化锅炉无论是燃用高硫的石油焦还是低硫燃煤都能实现超洁净排放，非常值得学习和借鉴。
广州石化的“超洁净排放”技术是通过污染物一体化治理实现的多种污染物协同去除。在脱硫方面采用国际上先进的脱硫技术通过脱硫剂脱硫；在脱硝方面通过改造锅炉燃烧器采用低氮燃烧器同时采用脱硝剂脱硝；在除尘方面通过脱硫塔和布袋除尘器将硫硝粉尘等污染物统统转化为灰渣继续为社会建设贡献力量。可以说广州石化的超洁净排放技术实现了燃煤与烧天然气同样的感觉而且指标还优于烧天然气的标准成为生态文明的建设者引领者和贡献者。