在技术文档中，有一个关于设备技术参数的描述，那就是设备综合效率OEE需达到大于85%的标准。这个OEE，即设备综合效率，是用来衡量实际生产能力与理论产能之间的比例关系。
注：对于非标准设备而言，要达到这个参数值具有一定的挑战性。
具体来说，OEE是通过一系列的公式来计算的。首先是时间稼动率，它是通过将“稼动时间”除以“负荷时间”再乘以100%得出的。其中，稼动时间是指扣除因设备原因造成的停机时间后的时间，而负荷时间则是设备开机时间减去非设备原因导致的停机时间。
非设备原因停机时间包括了就餐、茶饮、午休、如厕、交以及设备切换生产不同型号产品的模具时间、定期的维护保养和点检时间等。
设备原因停机时间则主要是故障时间，包括设备红灯停机和短暂黄灯停机，还有换料时间。值得一提的是，整线设备的上料位通常设计为双工位或循环模式，以实现不停机上料，否则可能会导致整线频繁停机。
设备的开机时间则从早到晚连续计算。而性能稼动率则是通过将“实际生产数量”除以“稼动时间内应生产的理论数量”再乘以100%计算得出，也可以表示为(实际生产数量乘以生产节拍CT除以稼动时间)再乘以100%。
良率则是通过将“良品数量”除以“实际生产数量”再乘以100%来计算。
在部分技术协议中，OEE可能会被分解为单独的几个部分进行书写，如单机稼动率（即时间稼动率）、产品一次良率（即良率）、设计产能以及验收产能（即性能稼动率）。