装修中，面对如衣柜、橱柜等定制储物空间的选择是必不可少的环节。随着现代人对收纳空间需求的增长，定制柜在整体装修中的地位愈发重要。面对市场上琳琅满目的全屋定制板材，如吸塑板、模压板等，消费者往往感到困惑，特别是在板材的种类和质量的辨识上，更是无从下手。
在前一篇文章中，我们已经分享了板材的涂装工艺，若有兴趣的朋友可自行查阅。今日，让我们深入探讨吸塑工艺与包覆工艺的奥秘。
吸塑工艺，也常被提及为模压工艺。此工艺涉及将PET、PVC、PP膜加热至柔软状态，随后利用真空吸附力使其紧密贴合于基材表面，待冷却后定型。这种工艺制造的板材表面平整且易于造型，特别适合衣柜和橱柜的定制需求。
吸塑工艺的生产过程主要包括选择基材、对基材进行打磨修整、雕刻铣型基材以及全自动吸塑成型等步骤。当前，吸塑工艺主要使用的基材是密度板和多层板。之所以不用颗粒板和实木，是因为颗粒板的粗糙表面不适合吸塑工艺的需求，而实木在雕刻过程中易变形开裂。
市场上的吸塑板多数以密度板为基材，主要用于柜门。其表面处理可以是简单的造型处理，而背面则可能或覆盖纸。无论是正面还是四边，PVC膜都是关键材料。
多层板虽然具有结构稳定、高硬度和强承重能力等优点，但其韧性不足，易弯曲变形，尤其在制作超过1.5米高度的柜体时，其纵向拉伸过大可能导致变形。
关于密度板，它还有低密度板、中密度板和高密度板之分。这些不同密度的板材在品质上有所差异。例如，低密度板虽然安装方便但质量轻、结构不稳定、不耐用；而高密度板虽然常被提及，但在吸塑工艺中的应用需注意其雕刻和强度的适宜性。
实践中发现，中密度板是吸塑工艺的理想基材。其在可塑性、平整度和稳定性方面均表现出较高品质。
尽管吸塑工艺实用，但在技术层面仍存在一些挑战和问题。例如，板材的热胀冷缩和变形可能导致背面的纸或PVC膜脱落，进而使水汽渗入导致板材开裂。表面的刮擦也容易板材。
为了解决这些问题，包覆工艺应运而生。作为吸塑工艺的升级版，包覆工艺将基材360度无死角地包裹上PVC等膜材。它不仅应用于定制柜类，还广泛用于流行的木饰面和墙板等产品。
包覆工艺与吸塑工艺流程相似，但使用的基材更为多样，包括实木板、多层实木板、密度板和颗粒板等。虽然使用更好的材料会导致生产成本增加，进而影响产品价格，但这对于那些重视品质而非仅看价格的消费者来说，意味着能够获得更长久和稳定的产品性能。
市场需要平衡和良性循环。当消费者更加注重产品的品质而非单纯的价格或品牌时，那些坚持使用好材料生产产品的厂商将有更稳健的发展机会。这也有助于推动市场向更好的方向发展。
无论是选择吸塑工艺还是包覆工艺，消费者都应充分了解其优缺点并根据自身需求做出明智的选择。