施工过程中的实拍照片显示，正在进行二开水平段的钻进施工作业。这项工程不仅对二开井的应用边界进行了重新定义，更将偏移距离提升到了750米，这不仅为大平台布井提供了新的选择，还进一步突显了二开井在周期和成本方面的优势。相比传统的三开井身结构，单井可以节约工期5至7天，综合成本降低超过百万元。
面对大偏移距离带来的摩擦阻力大、轨迹控制难度大等挑战，1202钻井队与技术专家紧作，采取了精准有效的措施。他们应用水力振荡器来降低钻具的摩擦阻力，保障水平段作业的顺利进行。通过优化技术措施，如选用长寿命的高效螺杆、高稳定性的LWD、优化钻具组合等，提高了破岩效率。
在工程施工过程中，钻井队还提前进行导向介入，对目的层上部选择标志层进行提前对比，为轨迹控制预留了充分的调整空间。结合地层的自然造斜能力，钻井参数得到适时调整，减少了轨迹调整次数，提高了复合比例，使轨迹更加平滑，进一步降低了施工摩擦阻力和井下风险。
“这次突破并非偶然。”1202钻井队的队长陈明表示，“面对复杂地质条件和前所未有的技术挑战，我们从选钻头的选型到每一米的进尺参数调整都进行了精心计算和反复模拟。”这一重要突破标志着大庆钻探工程有限公司在油田开发技术上迈出了坚实的一步。（完）
