挑战创作新篇章
问题一：局部或大面积红锈未转化呈黑灰色
原因解析：
1. 锈层过于厚重或呈现块状，超过了国标D级锈蚀标准。
2. 清理时未彻底去除的局部油污影响了转化过程。
解决策略：
1. 充分涂抹锈转化剂以确保彻底渗透。
2. 使用钢丝刷或砂轮打磨至粉末状锈，再涂上铁锈转化剂。
3. 用棉纱蘸取煤油彻底清除油污。
问题二：防锈膜层干燥后局部起翘或表层脱砂
原因探究：
1. 铁锈底层含有锌、镍、铬等金属元素。
2. 钢材表面未彻底清理的油污和泥沙。
3. 涂刷过程中，刷子上过多的锈沙被一起刷在工件表面。
解决步骤：
1. 对于镀锌、镍、铬等金属工件，生锈后不宜使用铁锈转化剂除锈。
2. 用棉纱和煤油清除残余油污。
3. 更换新的锈转化剂或使用过滤后的，并时常更换刷子。
问题三：覆盖面漆后出现鼓泡或脱皮现象
原因分析：
1. 涂覆涂料前，防护涂层表面受油污染或结露。
2. 防护涂层未完全干燥。
解决方案：
1. 完成除锈后加强对成品保护，避免二次污染、雨淋、结露和飞尘。
2. 涂层表面干燥后，根据现场环境延长涂料间隔。
3. 检查涂层状态，在呈现粉末状时进行补涂。
问题四：防锈膜局部出现分散点状或线状白斑
原因解析：
1. 除锈后形成的防锈膜遭遇雨水淋湿或在夜间结露。
2. 在保护涂层尚未完全干燥时进行局部二次补涂。
3. 铸铁表面夹杂沙粒。
解决策略：
1. 遵循施工规范进行防护工作。
2. 在涂层完全干燥前，对未渗透的部位进行二次补涂。
3. 清除铸铁表面的沙粒后再施涂锈转化剂。
问题五：施涂锈转化剂N680后，干燥固化时间过长，超过使用说明时间范围。
原因调查： 5. 施工环境湿度过高；6. 施涂铁锈转化剂过量导致流淌；7. 施工环境温度低于5℃，影响固化时间；8. 工件表面的铁锈被完全清除，转化剂无法与金属铁锈发生反应。 解决方案包括： 1) 在潮湿环境中施工时，采用吹风方式降低湿度影响；2) 选择粘度适中的铁锈转化剂N680以提高依附性；3) 仅清除表面明显的锈块、旧漆皮等，对于难以清除的粉锈可直接施涂铁锈转化剂。