装配式预制叠合板及楼梯施工规划与方案
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编制人：[姓名]
编制日期：[日期]
一、编制依据
参照XXX项目施工图纸，遵循国现行标准规范和图集，包括《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 2016修订版、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 2015年版等。
二、工程概况
本工程位于XXX，建筑物地下一层，地上塔楼12层，裙房3层，结构高度50.7米。结构形式为框架-核心筒结构，基础形式为桩+承台（筏板）+防水板基础。总建筑面积39015㎡，地下建筑面积3378㎡。内外墙材料为加气砼砌块或轻质墙体。本工程自标高15.96米至46.35米的楼板主要采用桁架钢筋混凝土叠合板，四层至屋面为预制楼梯。框架梁柱、型钢梁柱设计结构抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级。
三、叠合板预制构件概况
叠合板预制构件最重约1.14t；楼梯踏步板重量2.93t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为70mm。钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400。叠合板及梁、板、楼梯混凝土设计强度均为C30。
四、施工流程
施工准备→图纸深化设计→项目根据甲方总体施工计划进度合理安排生产→叠合板、楼梯板及内墙复合隔墙板的预制加工生产→预制构件安装前验收→材料进场堆放管理→安装位置标高校正→预制板安装→预制楼梯操作工艺→水电管线敷设连接→楼板上层钢筋绑扎、浇筑混凝土→质量保证措施→成品保护及安全防护措施。
五、重点工艺流程
1. 叠合板安装：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置。在混凝土墙上打好标高控制线，给定预制板楼板底部的标高。模板安装按规范施工，立杆支撑按设计方案进行，严禁随意变动。支顶必须有垫块。安装位置标高校正：监理项目部核查标高控制线，按照叠合板的安装的标高允许误差为5mm来进行控制。
2. 预制楼梯操作工艺：楼梯安装包括楼梯休息平台浇筑、楼梯梯梁浇筑。楼梯段吊装时，先在休息板的支承面上浇水湿润并坐水泥浆一层，然后将楼梯段踏步面呈水平状态安装。楼梯段上部支座需预埋钢筋进行支座链接，混凝土浇筑楼梯梁支座时，预埋钢筋不能产生位移。
六、质量控制与检测
1. 预制构件质量控制：预制构件进场检查允许偏差包括外形、尺寸、裂缝或破损、钢筋、保护层厚度、主筋状态、预埋件、预留孔洞等。各类结构构件施工精度要求如混凝土强度及外观质量、吊装标识等需符合规范检查构件查看报告。
2. 现浇部分质量控制：控制重点包括柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制等。标高在建筑物周边设置控制点，每层不少于三个引测点，以便于相互检测。钢筋定位需按照钢筋定位图进行绑扎固定，保证与注浆孔位置对应以利于预制构件的吊装定位。
七、成品保护与安全保障
成品需妥善保管，运输成品的车辆要清洁，卸车时要绑扎牢固，防止运输及装卸散落和破损。需采取安全防护措施，包括进行安全技术交底、设置安全作业通道和护栏、六级以上天气暂停吊装和高空作业等。
