压缩机是工业生产中的关键设备，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、矿山、建筑、轻工、制、民用和国防等领域，对经济具有重要地位。合理选择符合工艺生产配置需求的压缩机机型至关重要，这可以有效降低购置成本，节约能耗，提高产量，减轻企业负担，增加收入。
空气压缩机，简称空压机，是以环境空气为原料，将原动机（通常是电动机）的机械能转换为气体压力能的设备，以满足生产工艺所需的压力。根据工作原理，压缩机可分为容积式和速度式两大类。速度式压缩机主要包括离心式和轴流式，其工作原理是提高气体分子的运动速度，将气体分子具有的动能转化为压力能，从而提高压缩空气的压力。
在选购空压机时，我们需要综合考虑压缩机组和压缩机站的投资与运行费用等综合性的技术经济指标，遵循经济、安全、适用的原则。具体来说，需要考虑以下几个方面：
1. 必须满足生产工艺所需的流量和压力要求，确保压缩机在高效区间运行，既节省动力又不易损坏机件。
2. 选择的空压机应体积小、重量轻、造价合理，同时具备优良性能和较高效率。
3. 具有良好的抗喘振性能，运行平稳，寿命长。
4. 结构简单，操作方便，配件易于购买。
5. 选择的压缩机站工程投资少，运行费用低。
空气压缩机的选择主要依据是启动系统的的工作压力和流量。为确保系统的正常运行，气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高大约20%。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以通过减压阀来供气。常见的使用压力一般在0.7~1.25Mpa之间。
压缩机的性能特征包括：
1. 空气特性，如当地大气压和空气相对湿度。
2. 空气中的固体粉尘颗粒直径和含量。
3. 空气温度。
4. 所需的流量，也被称为排气量或铭牌流量，表示在要求的排气压力下，空压机单位时间内的气体量。
还需要考虑压力和设计压力、最高工作压力、工作压力等。在设计布置管道时，应注意合理选择管道直径、承受压力、管道布局、管道附件等。
用户在选购空压机时，首先要确定用气端所需的工作压力，并加上1~2bar的余量来选择空压机的压力。这个余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失。根据距离的长短，在1~2bar之间适当考虑压力余量。选择合适的空压机需要考虑多种因素，包括性能、需求、投资成本等。
