电镀技术是使用化学与电化学方法，于金属或其它材料表面进行金属镀覆处理。这项技术广泛应用于机械制造、轻工、电子等多个行业。电镀过程中产生的废水成分复杂，特别是含有各种重金属离子，如铬、镍、镉、铜等，还含有酸碱、等有害物质。电镀废水的处理一直是受到全球关注的问题。
为了有效处理电镀废水，人们已经研发出多种处理技术。这些技术不仅能将有毒物质转化为无毒或低害物质，还能回收贵金属并循环使用水资源。随着电镀行业的快速发展和环保要求的提高，废水处理已经进入清洁生产、总量控制和循环经济一体化阶段。
电镀废水中含有的重金属离子和有毒杂质使其水质复杂。根据统计和调查，目前常用的处理方法包括化学沉淀法、氧化还原处理、溶剂萃取分离法、吸附法、膜分离技术、离子交换法以及生物处理技术。其中，膜分离技术因能高效回收电镀废水中的重金属和水资源而受到广泛关注。
传统的电镀废水处理方法虽然包括化、离子交换法、电解法等，但存在成本过高、资源浪费和环境污染等问题。传统方法处理的水无法循环利用，导致水费和污水处理费占生产成本的15%至20%。贵重金属未经回收就直接水中，不仅增加了成本，还对生态环境造成潜在威胁。
针对这些问题，新的处理方法旨在降低成本、回收资源和实现环保。主要特点包括减少水耗和贵金属消耗、回收贵重金属以及实现废水零排放或微排放。膜分离技术在这方面的应用尤为突出。通过膜分离技术，电镀废水中的重金属和水资源得以回收，减少或消除了其对环境的污染，实现了电镀的清洁生产。
对于高附加值的金、银、镍、铜等电镀废水，采用膜分离技术可以实现闭路循环，产生显著的经济效益。对于综合电镀废水，经过简单的物理化学处理后，大部分废水可通过膜分离技术回用，回收率可达60%至80%，显著减少污水排放总量和水体的污染物。这不仅降低了处理成本，还减少了对环境的影响。
