已知数据：传动比为2，转速为800:400RPM，齿数为17:34，齿宽为40mm和30mm，功率为750W。
指导说明：
根据图1的向导列，我们可以通过中心距来推算模数，齿数z1和齿数z2。也可以通过中心距和模数来推算出齿数z1和z2。通过模数、齿数z1、齿数z2、x和beta可以推算出中心距aw。
对于设计参数，我们使用的是直齿轮，螺旋角为0度。小齿轮的齿数为17，大齿轮的齿数为34。压力角默认为20度。大小齿轮的齿宽分别为40mm和30mm。对于齿宽系数的设定，软齿面的齿轮咬合齿面硬度低于350HBW，而硬齿面的齿轮咬合齿面硬度高于350HBW。
关于齿轮相对轴承的位置以及齿宽系数的取值范围，根据不同的布置方式（对称、不对称、悬臂）有不同的参考值。
对于模数m，一般圆柱和斜齿轮需要大于等于1.5，锥齿轮需要大于等于2。此处我们先暂定为2，如果后续的载荷校核不通过，可能需要进行重新设置或加大。
进入图2的设计参数列，完成尺寸参数的设置。齿轮精度部分默认即可。
关于载荷部分，需要输入相关的功率参数。完成输入后，首先点击计算，然后再点击强度。如果初次校核不通过（如图6所示），需要返回图2的模数设置环节，调整模数为2.5，并重新进行校核（结果如图7所示）。
根据给定的数据和参数，进行了齿轮的强度校核。初次校核时模数为2，结果显示不通过；调整模数为2.5后，校核结果通过。
