一、实训背景与目标
随着智能制造产业的飞速发展，自动化生产线的安装与调试技能已成为自动化专业学生不可或缺的核心能力。本学期，我们将针对自动化专业的学生，依托“统用”自动化组装平台，开展系统性的实训教学，以强化学生的实践操作水平，并使他们熟练掌握“自动化生产线组成单元安装与调试”技术。此次实训的目标包括：使学生熟悉自动化生产线的各个组成部分及其结构和功能，熟练掌握机械部件的安装、电气线路的联接、PLC程序的编写与调试，并具备独立解决生产线运行故障的能力。最终，实现理论知识与实践操作的深度融合。
二、实训平台简介
“统用”自动化组装平台是一套高度集成的模块化实训设备，涵盖了供料单元、加工单元、装配单元、分拣单元等自动化生产线的典型组成部分。各个单元既相互独立，又可通过总线系统实现协同运行。该平台配备了标准的工业级电气元件、传感器和可编程控制器（PLC），能够模拟真实的工业生产场景，为学生提供一个贴近实际的操作环境，帮助他们全面掌握自动化生产线安装与调试的全流程技术要点。
三、实训内容与安排
1. 实训内容：
（1）机械结构安装：学生将分组进行各单元的机械框架搭建，精确安装传送带、气缸、导轨等机械部件，确保结构稳固，运行顺畅。
（2）电气系统连接：学生需根据电路图，完成PLC控制柜、传感器、执行机构等电气元件的线路连接，严格遵循电气布线规范，确保线路连接的准确性和安全性。
（3）程序设计与调试：学生将运用西门子S7-1200或三菱FX系列PLC编程软件，编写控制程序，实现生产线各单元的顺序动作、逻辑控制与信息交互。通过联机调试，优化程序逻辑，解决运行现的故障。
（4）系统联调与优化：学生将各单元进行系统集成，模拟生产线实际运行工况，对整体性能进行测试与优化，提高生产线运行的稳定性与效率。
2. 时间安排：
阶段 时间 实训内容
第一阶段 第1-2周 理论讲解与平台认知
第二阶段 第3-6周 分单元实操训练
第三阶段 第7-8周 系统集成与综合调试
第四阶段 第9周 成果验收与总结汇报
四、实训考核与评价方式
本次实训考核将采用过程性评价与结果性评价相结合的方式：
1. 过程性评价（60%）：主要考核学生在机械安装、电气连接、程序调试等环节的操作规范性、团队协作能力及问题解决能力。
2. 结果性评价（40%）：以生产线运行的稳定性、功能实现的完整性及故障排查的效率为指标，对实训成果进行综合评价。
最终的考核结果将作为学生本阶段实践课程的重要依据，以激励学生认真投入实训，切实提升专业技能水平。
五、保障措施
为确保实训的顺利进行，我们将采取以下保障措施：
1. 师资保障：将安排具有丰富实践经验的专业教师全程指导，及时解答学生在实训过程中遇到的技术难题。
2. 安全保障：在实训开始前，将开展安全培训，强调设备操作规范与安全注意事项，并配备必要的安全防护用具，以确保实训的安全进行。
3. 设备维护：我们将定期对“统用”自动化组装平台进行检查与维护，确保其正常运行，为实训提供良好的硬件条件。
