南非铁矿自上世纪末起便在破碎机中采用FED75F离心机进行润滑油的净化处理。这一举措是为了解决破碎机润滑油污染问题，特别是轴承因污染导致的故障停机以及产量损失。
润滑油的污染会引发一系列问题，如油液起泡、润滑油膜厚度降低，导致摩擦副润滑不良，进而造成金属表面直接接触。在极端情况下，油液温度可能从正常的40℃急剧升高至接近58℃，这种高温会导致轴承材料性能的改变，甚至引发轴承咬死。
在南非铁矿的Nordberg一级破碎机上，情况尤为严峻。该设备使用460齿轮油，油量为5300L。为了应对这一问题，矿方选择了安装FED75F离心机。经过连续90小时的运作，这台离心机成功从润滑油中清除了15.5公斤的污染物，金属磨粒数量也大幅下降（详见表1）。
净化效果立竿见影，金属颗粒的数量在短短几天内就有了显著下降（详见表中数据）。
效益分析（根据南非铁矿的案例，由曼胡曼公司提供数据）：
1. 运营成本和维护成本得到了显著节约。
2. 润滑油的使用寿命在所有一级破碎机上延长了3倍。
3. 主过滤器的使用寿命延长了4倍，既节约了更换成本又减少了停机时间。
4. 系统供油泵的使用寿命也延长了3倍，同样带来了成本和时间的节约。
5. 运行一年后，主轴和其他部件并未出现磨损或咬死的迹象。
6. 滑动轴承的使用寿命更是延长了超过50%。
7. 所有破碎机，无论是一级、二级还是三级，都安装了FM600离心机，初始订单为68台。
8. 为了矿场的扩建计划，后续又购买了48台FM600离心机。目前，该矿场在破碎机上使用的FM600离心机总数已达到116台。
现场安装效果如图1所示。
选型建议：根据油量的多少来确定合适的离心机型号，确保每小时流量与油量相匹配。对于油量超过3000升的，建议选择FED40F或FED75F两款离心机，清理周期约一周左右。特别提醒：对于使用460以上齿轮油的设备，应考虑选配加热装置，并根据现场情况调整供油管直径，建议咨询菲事业部技术人员以获得具体指导。
